A1550 IntroVisor

A1550 INTROVISOR – TFM/SAFT ULTRASONIC FLAW DETECTOR

Thiết bị siêu âm phát hiện khuyết tật với công nghệ TFM – Total Focusing Method – Phương Pháp Xử Lý Lấy Nét Tổng Thể sử dụng kỹ thuật SAFT – Synthetic Aperture Focusing Technique – Kỹ Thuật Hội Tụ Khẩu Độ Tổng Hợp cho trực quan hóa cấu trúc bên trong của chi tiết kiểm tra dưới dạng hình ảnh cắt lớp theo thời gian thực (B-Scan) giúp cho việc giải thích kết quả dễ dàng hơn nhiều so với các thiết bị siêu âm khuyết tật truyền thống.

A1550 IntroVisor sử dụng đầu dò mảng nhiều biến tử phát/nhận khác nhau giúp định cỡ khuyết tật chính xác hơn so với đầu dò truyền thống. Nhờ thuật toán điều khiển đặc biệt được nghiên cứu bởi ACS Group, mảng biến tử phát/nhận (Antenna Array – AA) có thể thay thế toàn bộ các đầu dò tiêu chuẩn thường được sử dụng cho kiểm tra.

Thiết bị hoạt động dựa trên nguyên lý mảng hội tụ kỹ thuật số DFA đến mọi điểm của bộ phận kiểm tra giúp hiển thị trực quan hóa các khuyết tật, mang lại hiệu quả cao và kết quả tốt nhất cho độ phân giải không gian và độ nhạy. Phần mềm Introview Metal đặc biệt để tái tạo 3D cho các mối hàn.

A1550 IntroVisor được thiết kế gọn nhẹ và dễ sử dụng để giải quyết và đáp ứng hầu hết việc phát hiện khuyết tật một cách nhanh chóng và hiệu quả cho các vật liệu kim loại, nhựa và composite với kết quả rất chi tiết.

CÁC TÍNH NĂNG ƯU VIỆT

Tái thiết cấu trúc bên trong chi tiết kiểm tra dưới dạng hình ảnh mặt cắt theo thời gian thực (B-Scan).
Tăng cường độ phân giải và độ nhạy.
Khả năng cải thiện đo lường kích thước khuyết tật giúp công việc hiệu quả hơn.
Có thể hoạt động như một thiết bị siêu âm khuyết tật truyền thống (A-Scan) bằng cách chuyển đổi nhanh với một phím tắt.
Chế độ quét mối hàn với C-Scan và có thể lưu kết quả vào bộ nhớ trên thiết bị.
Màn hình hiển thị màu TFT lớn thể hiện rõ hình ảnh đồ họa của bộ phận cho tiết kiểm tra, mức tín hiệu và tọa độ.
Dễ dàng làm chủ thiết bị nhờ giao diện trực quan thân thiện với người dùng với các phím tắt để chuyển nhanh đến các cài đặt, thông số và kiểm soát.
Phần mềm đặc biệt giúp nhận dữ liệu từ thiết bị để xử lý chúng, ghi lại dưới dạng biểu đồ và tín hiệu xung dội và để kích hoạt.

CÁC CHỨC NĂNG

Thay đổi vị trí thước đo lường và khu vực hình ảnh liên quan đến tâm của đầu dò.
5 chế độ trực quan hóa kiểm tra được tùy chọn để phù hợp với loại khuyết tật cần phát hiện và chi tiết kiểm tra.
Hai cổng 2D có thể điều chỉnh được đầy đủ.
Cài đặt, lưu và lựa chọn cấu hình cho mọi đối tượng cần kiểm tra.
Hệ thống 2D điều chỉnh độ nhạy không gian để tìm và đánh giá các khuyết tật nhỏ theo các điều chỉnh thực tế, và để định kích thước các khuyết tật chính xác hơn ở toàn bộ bề mặt của chi tiết kiểm tra.
Quét dọc theo mối hàn với bộ mã hóa (tùy chọn) cung cấp hình ảnh theo thời gian thực về cấu trúc bên trong của chi tiết kiểm tra dưới dạng C/D-Scan.
Hiển thị các hình ảnh tương ứng của khuyết tật theo chiều dọc.

CÁC CHẾ ĐỘ HOẠT ĐỘNG

1. Chế Độ Chụp Cắt Lớp – Tomograph

Cung cấp công việc kiểm tra với các đầu dò mảng và xây dựng thời gian thực của ảnh chụp cắt lớp. Ở chế độ này, không chỉ hiển thị hình ảnh B-Scan mà tất cả thông tin như chỉ báo của các cổng và con trỏ, các số liệu đo lường… cũng được bao gồm.

Cung cấp 5 chế độ hiển thị trực quan hóa cho các bất liên tục khi kiểm tra. Chế độ được chọn tùy thuộc vào mục đích và đặc tính của đối tượng kiểm tra. Các chế độ được đánh dấu bằng các biểu tượng đặc biệt như tại bảng mô tả bên dưới.

2. Chế Độ Quét Mã Hóa – Scanner

Cung cấp công việc kiểm tra với bộ mã hóa dữ liệu (tùy chọn thêm) khi quét dọc theo mối hàn, và khi đó các mặt cắt C-Scan và D-Scan được hiển thị theo thời gian thực.

Khi tìm thấy khuyết tật kích thước thực của nó sẽ được đánh giá bằng một con trỏ di chuyển theo ba tọa độ (khoảng cách, chiều dài, độ sâu) giúp dễ dàng xác định vị trí và định cỡ chiều dài của khuyết tật, cũng như độ sâu và chiều cao của nó.

Có thể hiển thị B-Scan trong khi di chuyển con trỏ hướng theo chiều dọc trên hình ảnh được dựng lại để tạo ra hình ảnh rõ ràng về cấu trúc bên trong của chi tiết kiểm tra.

3. Chế Độ UT Thường – Flaw Detector

Với một phím tắt, thiết bị có thể chuyển đổi nhanh đến chế độ Flaw Detector. Ở chế độ này, thiết bị hoạt động như thiết bị siêu âm phát hiện khuyết tật truyền thống với các bộ đầu dò sóng dọc và ngang và tín hiệu được hiển thị dưới dạng xung A-Scan.

Nó có tất cả các tính năng của một thiết bị siêu âm truyền thống như DGS, TCG và DAC, cổng kỹ thuật số đa cấp, dạng lập trình của xung phát xạ… Chế độ này cung cấp đánh giá chính xác các khuyết tật được phát hiện theo các quy chuẩn và tài liệu liên quan thực tế.

CÁC TÍNH NĂNG KHÁC

Tính năng A-SCAN trong chế độ chụp cắt lớp – TOMOGRAPH được cung cấp để trực quan hóa tín hiệu xung A-Scan, đồ thị được vẽ bằng một đường thẳng của mặt cắt ngang kiểm soát được. Nó cũng đánh giá độ sâu và góc của đầu dò, đảm bảo việc lựa chọn chính xác và nhanh chóng duy nhất một đầu dò khi chuyển sang chế độ siêu âm thông thường.
Đo mức tín hiệu và tọa độ của các bề mặt phản xạ ở mọi điểm trên ảnh chụp cắt lớp B-Scan.
Thiết lập thước đo lường và vị trí của khu vực trực quan hóa liên quan đến đầu dò mảng đang được sử dụng cho kiểm tra.
Hai cổng 2D có thể điều chỉnh hoàn toàn để tự động đo tọa độ của khuyết tật.
Kiểm soát trực tuyến online cho một ảnh chụp cắt lớp B-Scan tương phản.
Lựa chọn được màu sắc cho ảnh chụp cắt lớp B-Scan.
Tạo, lưu và chọn cài đặt cho một đối tượng kiểm tra cụ thể.
Lưu và xem ảnh chụp cắt lớp B-Scan và tín hiệu phản hồi từ bộ nhớ trong của thiết bị.
Hiệu chuẩn độ nhạy tham chiếu, TCG bằng các mẫu chuẩn.
Hệ thống 2D điều chỉnh độ nhạy không gian để tìm và đánh giá các khuyết tật nhỏ theo các tài liệu điều chỉnh thực tế và để định cỡ kích thước khuyết tật chính xác ở toàn bộ bề mặt của đối tượng kiểm tra.

CÁC ĐẦU DÒ MẢNG PHA

М9060 4.0V0R40X10CL – Đầu dò sóng dọc bao gồm 16 biến tử với tần số trung tâm 4 MHz, khẩu độ 40 x 10 mm, Pitch 2.5 mm và vùng quét khuyến nghị là ±50º. Được sử dụng để kiểm tra các chi tiết với vật liệu kim loại và nhựa. Kích thước tổng thể 90 x 42 x 22 mm, trọng lượng không lớn hơn 200 gam, nhiệt độ hoạt động từ -20º C đến 45º C.

М9065 4.0V60R40X10CS – Đầu dò sóng ngang bao gồm 16 biến tử với tần số trung tâm 4 MHz, khẩu độ 40 x 10 mm, Pitch 2.5 mm và vùng quét khuyến nghị từ 35º đến 80º. Được sử dụng để kiểm tra cho các mối hàn với vật liệu thép carbon và bao gồm cả thép không gỉ loại Austenitic. Kích thước tổng thể 90 x 42 x 22 mm, với trọng lượng không lớn hơn 200 gam, nhiệt độ hoạt động từ -20º C đến 45º C.

M9170 4.0V60R26X10CS – Đầu dò sóng ngang bao gồm 16 biến tử, tần số trung tâm 4 MHz, khẩu độ 2 x 10 mm, Pitch 1.75 mm, vùng quét khuyến nghị từ 35º đến 80º. Được sử dụng để kiểm tra các mối hàn. Khẩu độ âm được giảm bớt nên cho phép kiểm tra các chi tiết có vị trí khó tiếp cận và giảm thiểu việc chuẩn bị bề mặt. Kích thước tổng thể 32 x 18 x 44 mm, trọng lượng không lớn hơn 170 gam, nhiệt độ hoạt động từ -20º C đến 45º C.

M9171 4.0V0R26X10CL – Đầu dò sóng dọc bao gồm 16 phần tử, tần số trung tâm 4 MHz, khẩu độ 26 x 10 mm, Pitch 1.75 mm, vùng quét khuyến nghị từ -30º đến +30º. Khẩu độ âm được giảm bớt nên cho phép kiểm tra các chi tiết có vị trí khó tiếp cận. Kích thước tổng thể 32 x 18 x 44 mm, trọng lượng không lớn hơn 170 gam, nhiệt độ hoạt động từ -20º C đến 45º C.

THÔNG SỐ KỸ THUẬT THIẾT BỊ

BỘ TIÊU CHUẨN CUNG CẤP

Máy chính A1550 IntroVisor (đã bao gồm pin sạc lại được).
Đầu dò mảng sóng ngang loại M9065 4.0V60R40Х10CS (cáp kết nối đúc liền dài 1.4 m).
Đầu dò mảng sóng ngang loại M9170 4.0V70R26X10CS (cáp kết nối đúc liền dài 1.4 m).
Đầu dò mảng sóng dọc loại М9060 4.0V0R40X10CL (cáp kết nối đúc liền dài 1.4 m).
Đầu dò sóng dọc 0º loại S3568 2.5A0D10CL (2.5 MHz).
Đầu dò sóng ngang 45º loại S5182 2.5А45D12CS (2.5 MHz).
Đầu dò sóng ngang 45º loại S5096 5.0А45D6CS (5.0 MHz).
Net adapter với cáp nguồn điện 220 V – 15 V.
Cáp kết nối USB A-Micro B.
Bao đựng máy đeo vai/cổ.
Chai tiếp âm 0.1 kg với dải nhiệt độ làm việc từ -30º C đến 100º.
Chứng chỉ hiệu chuẩn cho máy chính.
Chứng chỉ bảo hành 24 tháng cho máy chính.
Vali nhựa đựng và vận chuyển.

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Application Notes

Brochures

English
Vietnamese

User’s Manual